用水性环氧制作底漆具有附着力好 ，涂膜致密 ，耐侵蚀 ，耐水 ，耐盐雾等诸多优异的性能。究竟何种系统的水性环氧系统具有更高的耐盐雾性呢?
本文从防腐原理入手 ，详细剖析了影响耐盐雾性的多种因素 ，可为水性环氧防腐底漆的配方设计提供参考。
1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量
钝化型抗闪锈剂 ，可增强干态和湿态的附着力;
水分子阻换剂 ，将粘接界面酿成疏水型;
硅烷偶联剂 ，可提高界面附着力。
2、提高涂膜干态和湿态下的附着力
需要选择一个合适的树脂固化系统。
亲水基含量相对较高的系统往往湿态粘接强度差 ，水分子渗透到界面的可能性大增。
固化后的涂膜疏水性越强 ，水分就越难以渗透。
固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越好 ，水分纵然渗透到了漆膜底材界面 ，也难以破损漆膜与底材界面的附着力。经由钝化的金属界面湿附着力会好。
3、合适的颜基比 ，使树脂能充分浸润颜料系统
一样平常PVC在25-35%是较量合适的选择规模。
4、 颜填料的选择尤其是防锈颜料的选择
防锈颜料分为物理防锈和化学防锈两种 ，前者有云母氧化铁和超细云母粉 ，这些片状物料能增强漆膜的致密性 ，对侵蚀介质起屏障作用 ，降低渗透率;后者如铅系、铬酸盐、磷酸盐颜料 ，原接纳磷酸锌和三聚磷酸铝 ，后在配方中使用一种新型的复合磷酸铝为主防锈颜料 ，以磷酸锌和三聚磷酸铝为辅 ，磷酸盐离解爆发的磷酸根可使金属外貌钝化 ，引起阳极极化 ，而锌粒子和铝离子则在阴极反应引起阴极极化 ？纱蟠筇岣咄磕さ姆佬饽芰。
5、涂膜的的厚度
虽然耐盐雾性能也跟涂膜的厚度也有相当大的关系 ，涂膜厚 ，水、氧分子要穿透涂层需要的时间就长。耐盐雾性与涂膜厚度成正比。
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